Es ist bekannt, daß die Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, die Luftfahrtindustrie wie auch die mechanische Industrie im allgemeinen seit geraumer Zeit auf der Suche nach neuen Schmiermitteln sind, die in der Lage sind den extrem hohen Beanspruchungen, die an sie gestellt werden Stand zu halten.

In jedem dieser Sektoren, hat sich herausgestellt, daß die Materialien auf Ceramicbasis diejenigen sind, die die besten Ergebnisse erzielen. Aus diesem Grund werden heute schon auch in der Auto- und in der Motorenindustrie viele Teile aus Ceramic eingesetzt. Die Ceramic ist leicht, hat weniger Reibungskräfte, wiedersteht höchsten Temperaturen und wenn sie z.B. in Zylinderköpfen oder auf Kolbenböden eingesetzt wird, wiedersteht sie den thermischen Bedingungen ohne Probleme.

Im Bereich der Schmiermittel hat das Forscherteam, der A-Team Group Europe ein neuartiges Produkt entwickelt, mit dem Namen Ceramic Power Liquid®. Ceramic Power Liquid® ist ein revolutionierendes Schmiermittel. Die Vorteile dieses Produktes können in allen Bereichen in denen Schmierung nötig ist, eingesetzt werden. Die größten Vorteile haben sich bisher jedoch im Bereich der Motorentechnik gezeigt, denn hier sind die Ergebnisse am einfachsten meßbar.

Ceramic Power Liquid® ist das Ergebnis einer langjährigen Forschungs- und Versuchsreihe in der verschiedene Hochleistungsöle mit diversen, technischen, keramischen Partikeln vermischt werden. In einem speziellen, sehr aufwendigen Prozeß, gelang es hier, die sehr schweren Ceramicpartikeln (spezifisches Gewicht ca. 1,5) in einem sehr leichten (spezifisches Gewicht ca. 0,78) Vollsyntetiköl in Schwebe zu halten. Diese neu hergestellte Verbindung, kann mit jedem derzeit auf dem Markt erhältlichen Motoröl vermischt werden. Der größte Vorteil des Ceramic Power Liquids ist der, daß es eine ganz besondere Schmierfähigkeit besitzt und zwar speziell unter der großen Hitze von Reibungsbedingungen.

Ceramic Power Liquid® oxidiert weniger als zum Beispiel Produkte, die mit Grafit oder Molideen angereichert sind. Außerdem hat Ceramic Power Liquid® mit seinem mikroskopisch kleinen Ceramikpartikeln (0,2 Micromillimeter) einen deutlich geringeren Reibungsfaktor als andere Schmiermittel.

Bevor wir das Produkt auf den Markt brachten, haben wir lange und ausführliche Testversuche durchgeführt. Auf diese Art war sichergestellt, daß das von uns entwickelte Schmiermittel von Anfang an ein voller Erfolg war. Alle von uns durchgeführten Tests kamen zu dem selben Ergebnis. Nachdem Ceramic Power Liquid® dem Motoröl zugefügt wird, verringert sich sofort die Reibungskraft. Aus diesem Grund dreht der Motor besser und große Teile der Kraft, die er bisher zur Überwindung der inneren Reibung benötigte, können jetzt zusätzlich an die Antriebsachsen abgegeben werden.

Ceramic Power Liquid® ist kein herkömmliches Additiv, da es nicht die monokülare Struktur des Öles, in das es gemischt wird verwandelt.

Die Oberfläche, die mit Ceramic Power Liquid® behandelt wird, wird sehr viel glatter als vorher und Unebenheiten, Rillen und Riefen werden überdeckt.

Ceramic Power Liquid® ist eine einmalige Oberflächenbehandlung, die sich auf allen Metalloberflächen anbringen läßt, die unter ständiger Reibung stehen. Die Ceramicpartikel, die im Produkt enthalten sind, werden vom Basisöl an die entscheidenden Stellen transportiert, wo sie sich zu einem festen resistenten Film verschweissen. Die überflüssigen Ceramicpartikel bleiben weiterhin im Kreislauf und werden mit dem nächsten Ölwechsel ausgeschwemmt.

Die Temeratur die sich im Inneren des Motors und speziell auf den Oberflächen die permanent unter Reibung stehen, reicht aus um die mikroskopisch kleinen Ceramicpartikel (in Verbindung mit anderen chemischen Partikeln) zum Schmelzen zu bringen. Auf diese Weise wird garantiert, daß die Ceramicbeschichtung von großer Dauer ist und nicht etwa beim nächsten Ölwechsel ausgeschwemmt wird.

Die so neu hergestellte Oberfläche könnte als perfekt bezeichnet werden und besitzt einen sehr geringen Reibungsfaktor. Aus diesem Grund verringert sich die Arbeitstemperatur im Motor bis zu 10 Grad. Veringerte Reibung und Temperatur führen zu den folgenden Vorteilen im Motor

-Geringere Öltemperatur = Größere Ölviscosität; das Öl behält bessere Schmiereigenschaften über einen längeren Zeitraum.

Geringerer Ölverbrauch = Weniger Abgasbelastung

Die positiven Effekte der Reibungsverminderung wirken sich auf den Motor, das Getriebe, und Differenzialgetriebe aus. Insbesondere auf die folgenden Teile: Kurbelwellenlager, Zylinder, Kolben, Kolbenringe, Nockenwelle, Ventilsitze, Lager im allgemeinen, Zahnräder und Wellen, sowie alle anderen unter Reibung stehenden Teile.

An allen oben aufgeführten Teilen wird die Reibung bis zu 80% verringert, bedingt durch diese drastische Reibungsverminderung erhöht der Motor seinen Kraftausstoß und bei gleicher Fahrweise lassen sich günstigsten Falls bis zu 20% Treibstoff sparen. Diese Effekte sind auch auf Motorprüfständen deutlich zu überprüfen

Alles in allem kann man sagen, daß eine Behandlung mit CERAMIC POWER LIQUID® die folgenden Vorteile für den Autofahrer mit sich bringt

1. Eine Verschleißreduzierung der mechanischen Teile in Motor und Getriebe von bis zu 50%

2. Ein größerer Kraftausstoß des Motors vor allem im unteren Drehzahlbereich.

3. Verringerung der Geräuschentwicklung des Motors

4. Erhebliche Verringerung des Ausstoßes von giftigen Abgasen

5. Besserer Kaltstart auch bei sehr geringen Außentemperaturen

6. Einfachere und ruhigere Schaltvorgänge.

7. Der aufgetragene Ceramicschutzfilm schützt den Motor im Falle von Totalölverlust für eine kurze Zeit zuverlässig.

Zusammenfassug: Wir können mit absoluter Sicherheit feststellen, das CERAMIC POWER LIQUID® nicht nur gut ist für die Umwelt sondern auch dazu beiträgt, daß das Autofahren kostengünstiger wird und zwar in einem Maße, daß sich heute mit keinem andern Produkt erreichen läßt. Diese Überzeugung basiert auf den Erfahrungen und Referenzen von tausenden von zufriedenen Kunden. Trotzdem sind wir auch heute noch bemüht unsere Produktreihe weiter zu verbessern um auf diese Art und Weise auch in Zukunft das jeweils bestmögliche Produkt in diesem Sektor anzubieten.

Gegenüberstellung P.T.F.E. CERAMIC Reibungsfaktor ca.0,04 0,02 Wärmeableitungsgrad ca. 0,02 0,03 Verbrennungstemperatur max. ca.273°C 1300°C Auflösungstemperatur ca.280°C 3300°C Durchschnittl. Partikelgröße bei 20° ca.0,2 micron 0,2 micron bei 100° fino a 20 micron 0,2 micron Verschmelzung mit Metalloberflächen no si schmierfähig bis ca.260°C 1100°C schädliche Rückstände diverse Gase +Dioxyn nicht vorhanden der sichtbare Unterschied ... ... klicken Sie auf den Pfeil und wir zeigen Ihnen mittels einen kleinen Film den Unterschied von P.T.F.E. und Keramik!   - Schauen Sie mal hier -